לוחות מעגלים 6 שכבות PCB Rapid Pcb Prototyping Pcb יצרן סין
יכולת תהליכי PCB
| לא. | פּרוֹיֶקט | אינדיקטורים טכניים |
| 1 | שִׁכבָה | 1-60 (שכבה) |
| 2 | שטח עיבוד מקסימלי | 545 x 622 מ"מ |
| 3 | עובי לוח מינימלי | 4(שכבה)0.40 מ"מ |
| 6(שכבה) 0.60 מ"מ | ||
| 8(שכבה) 0.8 מ"מ | ||
| 10 (שכבה) 1.0 מ"מ | ||
| 4 | רוחב קו מינימלי | 0.0762 מ"מ |
| 5 | מרווח מינימלי | 0.0762 מ"מ |
| 6 | צמצם מכני מינימלי | 0.15 מ"מ |
| 7 | עובי נחושת דופן חור | 0.015 מ"מ |
| 8 | סובלנות צמצם מתכתי | ±0.05 מ"מ |
| 9 | סובלנות צמצם ללא מתכת | ±0.025 מ"מ |
| 10 | סובלנות לחורים | ±0.05 מ"מ |
| 11 | סובלנות ממדי | ±0.076 מ"מ |
| 12 | מינימום גשר הלחמה | 0.08 מ"מ |
| 13 | התנגדות בידוד | 1E+12Ω（רגיל） |
| 14 | יחס עובי צלחת | 1:10 |
| 15 | הלם תרמי | 288 ℃（4 פעמים ב-10 שניות） |
| 16 | מעוות וכפוף | ≤0.7% |
| 17 | חוזק אנטי חשמל | ＞1.3KV/mm |
| 18 | חוזק נגד הפשטה | 1.4N/mm |
| 19 | קשיות עמידה בהלחמה | ≥6 שעות |
| 20 | מעכבי בעירה | 94V-0 |
| 21 | בקרת עכבה | ±5% |
אנו עושים אב טיפוס למעגלי PCB עם ניסיון של 15 שנים עם המקצועיות שלנו
לוחות Flex-Rigid 4 שכבות
PCB 8 שכבות Rigid-Flex
8 שכבות HDI PCB
ציוד בדיקה ובדיקה
בדיקת מיקרוסקופ
בדיקת AOI
בדיקת דו מימד
בדיקת עכבה
בדיקת RoHS
בדיקה מעופפת
בודק אופקי
כיפוף טסטה
שירות אב טיפוס למעגלי PCB שלנו
.לספק תמיכה טכנית טרום מכירה ואחרי מכירה;
.מותאם אישית של עד 40 שכבות, 1-2 ימים אבות טיפוס מהימנים, רכש רכיבים, הרכבת SMT;
.מתאים הן למכשירים רפואיים, בקרה תעשייתית, לרכב, תעופה, אבטחה, IOT, מל"ט, תקשורת וכו'.
.צוותי המהנדסים והחוקרים שלנו מחויבים למלא את הדרישות שלך בדיוק ובמקצועיות.
כיצד לבחור יצרן מנוסה וחזק להגהה של לוחות 6 שכבות.
1. התייחס מפה לאוזן והערכה: הבן את הערכת לקוחות אחרים ומפה לאוזן לגבי היצרן.
מידע רלוונטי ניתן לקבל על ידי חיפוש בפורומים מקוונים, מדיה חברתית או פלטפורמות מקצועיות לביקורות ומשוב.חפש אנשים עם מוניטין מוצק ושנים של ניסיון.
2. ניסיון ומומחיות: יש לוודא שליצרן ניסיון ומומחיות עשירים בייצור מעגלים בני 6 שכבות.
למד על ההיסטוריה והרקע שלהם, כולל כמה זמן הם נמצאים בתעשייה ומספר הפרויקטים שהם השלימו.
3. יכולות וציוד טכני: בדקו האם ליצרן יש ציוד וטכנולוגיה מתקדמים לייצור מעגלים בני 6 שכבות.
למד על היכולות שלהם לייצר לוחות מורכבים ומכלולים בצפיפות גבוהה כדי להבטיח שהם יכולים לעמוד בדרישות שלך.
4. בקרת איכות: הבן את מערכת בקרת האיכות והתהליך של היצרן.האם יש להם תקני בקרת איכות מחמירים וציוד בדיקה מתאים להבטחת איכות המוצר, כגון האם ליישם מערכת ניהול איכות ISO 9001.
5. אמינות ואספקה: הערכת מהימנות ואספקה של הספק.האם הם מסוגלים להשלים פרויקטים בזמן ולספק זמני אספקה מדויקים.שאל אם יש להם תוכנית גיבוי לשעת חירום במקרה של עיכובים או אירועים בלתי צפויים.
6. דבר עם לקוחות קיימים: במידת האפשר דבר עם לקוחות קיימים של הספק.למד על חוויית שיתוף הפעולה ושביעות הרצון שלהם, כמו גם על יחס העבודה ומהירות התגובה של היצרן.
7. ראיון או יצירת קשר עם יצרנים: ערכו ראיונות או תקשרו עם יצרנים פוטנציאליים, ושאלו אותם לגבי דרישות הגהה ודרישות טכניות.בדוק אם התשובות וההסברים שלהם מדויקים, מקצועיים ומשביעי רצון, כדי לשפוט אם יש להם את הניסיון והכוח שאתה צריך.
8. מחיר ושירות: לבסוף, קחו בחשבון את המחיר והשירות לאחר המכירה באופן מקיף.ודא שהמחיר סביר ותספק תמיכה נאותה לאחר המכירה, כגון ייעוץ טכני, מעקב ייצור ופתרון בעיות וכו'.
תהליך ההגהה של מעגלים של 6 שכבות PCB
1. תכנן את התרשים והפריסה הסכמטית של המעגל: ראשית תכנן את התרשים והפריסה הסכמטית של המעגל בהתאם לדרישות עיצוב המעגל.זהו שלב קריטי בקביעת מידות לוח, כללי ניתוב, מיקום המכשיר ועוד.
2. צור קבצי מעגלים: השתמש בתוכנת עיצוב PCB כדי להמיר סכימות מעגלים ופריסות לקבצי מעגלים.
קבצים אלה כוללים בדרך כלל קבצי Gerber, קבצי מקדחים, קבצי הלחמה וכו'.
3. ודא את התכנון: לפני ייצור המעגל, עיצוב המעגל מאומת.ודא שעיצוב הלוח שלך נקי משגיאות ובעיות ייצור על ידי ביצוע הדמיית מעגלים וניתוח DFM (Design for Manufacturability).
4. הגשת הזמנה: הגש את מסמכי הלוח ודרישות הייצור המתאימות ליצרן הלוח.בדרך כלל יש צורך לספק פורמט קובץ, חומר מעגלים, מספר שכבות, דרישות רפידות, צבע מסכת הלחמה, דרישות מסך משי, דרישות תהליך וכו'.
5. מעגלים לייצור: יצרן המעגלים מייצר לפי המסמכים שסופקו.
זה כולל שימוש בסרטים דקים ליצירת דפוסי מעגלים מודפסים, תחריט כימי או עיבוד שבבי להסרת שכבות נחושת לא רצויות, קידוח, ציפוי נחושת, שכבות (רפידות, מסכת הלחמה, הדפס משי), חיתוך לקוביות ותהליכים אחרים.
6. בצע בדיקה פונקציונלית: בצע בדיקה פונקציונלית על הלוח היחיד המיוצר על מנת להבטיח את פעולתו התקינה.
7. הרכיבו את המעגל: התקן את המעגל בציוד המתאים לבדיקה פונקציונלית או ליישום מעשי.
8. העריכו את תוצאות ההגהה: לאחר קבלת לוח ההגהה, ערכו הערכה מקיפה.
בדוק אם המראה והגודל של המעגל עומדים בדרישות, בדוק את איכות הרפידה והריתוך, ובדוק אם הביצועים והתפקוד של המעגל תקינים.
9. שינוי ואופטימיזציה: בצע את השינוי והאופטימיזציה הדרושים בהתאם לתוצאות ההערכה.
אם נמצא שיש בעיות בלוח המעגלים או שיש צורך לשפר אותו, ניתן לשנות את קבצי העיצוב בהתאם.
10. הגהה מחדש: אם בלוח המעגלים יש כמות גדולה של שינויים או נדרשות מספר איטרציות, ניתן לבצע הגהה מחדש.
חזור על התהליך הקודם, שלח שוב את הקובץ למפעל לייצור, והערך ושנה שוב.
11. ייצור המוני: כאשר התכנון והביצועים של המעגל מספקים, ניתן לבצע ייצור המוני.היצרנים מייצרים לפי קבצי התכנון הסופי, ומייצרים כמויות גדולות של מעגלים לאספקה ללקוחות.
12. מעקב וניהול שרשרת האספקה: חשוב מאוד לעקוב ולנהל את שרשרת האספקה לאורך כל תהליך ההגהה והייצור ההמוני.
להבטיח אספקת חומרים, לעדכן בזמן את התקדמות הייצור, סידורים לוגיסטיים וכו' ולהבטיח אספקה בזמן של המעגלים.
