שירות ייצור PCB קשיח-גמיש
צוות מומחי הטכנולוגיה של מעגלים מודפסים קשיחים ל-15 שנים של Capel
-לספק תובנות והכוונה חשובות ללקוחותינו;
-הבנה מעמיקה של ההיבטים הטכניים של טכנולוגיית המעגלים הקשיחים-גמישים מאפשרת להם להציע פתרונות המותאמים לדרישות הייחודיות של כל לקוח.
-לשלב טכנולוגיה חדשנית ועקרונות עיצוב במוצרים שלהם, להבטיח שהלקוחות של Capel יקבלו לוחות מעגלים קשיחים-גמישים חדישים העומדים בתקני התעשייה או עולים עליהם.
קיבולת הייצור של PCBs Rigid-Flex יכולה להגיע ליותר מ-70000 מ"ר לחודש
- ניהול הזמנות בנפח גבוה ועמידה בלוחות זמנים צפופים של ייצור.בין אם אתה זקוק לכמויות קטנות או גדולות, אנו יכולים למלא את דרישות ההזמנה שלך במהירות וביעילות.
תמיכה מותאמת אישית של 2-32 שכבות עם דיוק גבוה במעגל PCB גמיש קשיח
-טכנולוגיה, ציוד ותהליכים מתקדמים כדי להבטיח ייצור מדויק ואמין.תשומת הלב שלנו לפרטים, אמצעי בקרת האיכות המחמירים והבדיקות המקיפות שלנו עוזרים לנו לספק PCB גמישים קשיחים באיכות גבוהה העומדים בתקנים הגבוהים ביותר בתעשייה.
מקרי יישום של לוחות מעגלים PCB קשיחים-גמישים
לספק פתרונות אמינים בייצור מעגלים קשיחים-גמישים עבור לקוחות במכשירים לבישים, ציוד רפואי, מערכות תעופה וחלל והגנה, מערכות רכב, מוצרי צריכה, אוטומציה תעשייתית וטלקומוניקציה.
-PCB גמישים קשיחים בהתאמה אישית העונים על הדרישות הספציפיות שלהם;
-בהתאם לצרכים הספציפיים שלך לתעשייה, אנו יכולים לספק מעגלים מודפסים גמישים קשיחים עם חומרים מיוחדים כגון חומרים עמידים לטמפרטורות גבוהות ליישומי רכב ותעופה וחלל, כמו גם חומרים ברמה רפואית ליישומי מכשור רפואי.אנו גם מתעדכנים עם הטכנולוגיות העדכניות ביותר של ייצור PCB עם גמישות קשיחה כדי לענות על הדרישות המתפתחות של תעשיות אלה.
תהליך ייצור PCB גמיש קשיח
1. חיתוך:חיתוך של חומר בסיס קרש קשיח: חתוך שטח גדול של קרטון מצופה נחושת לגודל הנדרש לפי העיצוב.
2. חיתוך חומר בסיס הלוח הגמיש:חותכים את חומר הגליל המקורי (חומר בסיס, דבק טהור, סרט כיסוי, חיזוק PI וכו') לגודל הנדרש לפי התכנון ההנדסי.
3. קידוח:קדחו חורים לחיבורי מעגלים.
4. חור שחור:השתמשו בשיקוי כדי לגרום לטונר להיצמד לקיר החור, אשר משחק תפקיד טוב בחיבור והולכה.
5. ציפוי נחושת:צלו שכבת נחושת בחור כדי להשיג הולכה.
6. חשיפת יישור:יישר את הסרט (שלילי) מתחת למיקום החור המתאים בו הודבק הסרט היבש כדי להבטיח שדפוס הסרט יכול לחפוף בצורה נכונה עם משטח הלוח.תבנית הסרט מועברת לסרט היבש על פני הלוח באמצעות העיקרון של הדמיית אור.
7. פיתוח:השתמש באשלגן קרבונט או נתרן קרבונט כדי לפתח את הסרט היבש באזורים הלא חשופים של תבנית המעגל, תוך השארת תבנית הסרט היבש באזור החשוף.
8. תחריט:לאחר פיתוח דפוס המעגל, האזור החשוף של משטח הנחושת נחרט על ידי תמיסת התחריט, ומשאיר את הדפוס מכוסה על ידי הסרט היבש.
מכלול PCB flex
9. AOI:בדיקה אופטית אוטומטית.באמצעות עיקרון ההשתקפות האופטית, התמונה מועברת לציוד לעיבוד, ובהשוואה לנתונים שנקבעו, מתגלות בעיות הפתוחות והקצר של הקו.
10. למינציה:כסה את מעגל רדיד הנחושת בסרט מגן עליון כדי למנוע חמצון מעגל או קצר חשמלי, ובו זמנית לתפקד כבידוד וכיפוף המוצר.
11. קורות חיים למינציה:לחץ על סרט הכיסוי המרוכז מראש והצלחת המחוזקת לכדי שלם באמצעות טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה.
12. אגרוף:השתמשו בתבנית ובכוחו של האגרוף המכני כדי לחורר את צלחת העבודה לגודל המשלוח העונה על דרישות הייצור של הלקוח.
13. למינציה(סופרפוזיציה של לוחות PCB קשיחים)
14. לחיצה:בתנאי ואקום, המוצר מחומם בהדרגה, והלוח הרך והלוח הקשיח נלחצים יחד באמצעות כבישה חמה.
15. קידוח משני:קדחו את חור המעבר המחבר את הלוח הרך והלוח הקשיח.
16. ניקוי פלזמה:השתמש בפלזמה כדי להשיג אפקטים ששיטות ניקוי קונבנציונליות לא יכולות להשיג.
17. נחושת טבולה (לוח קשיח):שכבת נחושת מצופה בחור כדי להשיג הולכה.
18. ציפוי נחושת (לוח קשיח):השתמש באלקטרוניקה כדי לעבות את עובי הנחושת החור ונחושת פני השטח.
19. מעגל (סרט יבש):הדבק שכבה של חומר רגיש לאור על פני הצלחת המצופה נחושת כדי לשמש סרט להעברת דפוסים.תחריט חיווט AOI: תחריט את כל משטח הנחושת מלבד דפוס המעגל, חריטה החוצה את הדפוס הנדרש.
20. מסכת הלחמה (מסך משי):כסה את כל הקווים ומשטחי הנחושת כדי להגן על הקווים ולבודד.
21. מסכת הלחמה (חשיפה):הדיו עובר פוטופולימריזציה, והדיו באזור הדפסת המסך נשאר על פני הלוח ומתמצק.
22. חשיפה בלייזר:השתמש במכונת חיתוך לייזר כדי לבצע מידה מסוימת של חיתוך לייזר במיקום של קווי החיבור הקשיח-גמיש, קלף את חלק הלוח הגמיש וחשוף את חלק הלוח הרך.
23. הרכבה:הדבק יריעות פלדה או חיזוקים על האזורים המתאימים של משטח הלוח כדי להתחבר ולהגדיל את הקשיות של חלקים חשובים של ה-FPC.
מכלול PCB גמיש קשיח
24. מבחן:השתמש בבדיקות כדי לבדוק אם יש פגמים פתוחים/קצרים כדי להבטיח פונקציונליות של המוצר.
25. דמויות:הדפס סמלי סימון על הלוח כדי להקל על ההרכבה והזיהוי של המוצרים הבאים.
26. צלחת גונג:השתמש במכונות CNC כדי לכרסם את הצורה הנדרשת בהתאם לדרישות הלקוח.
27. FQC:המוצרים המוגמרים ייבדקו באופן מלא למראה בהתאם לדרישות הלקוח, ומוצרים פגומים ייבחרו על מנת להבטיח את איכות המוצר.
28. אריזה:הלוחות שעברו את הבדיקה המלאה יארוזו בהתאם לדרישות הלקוח ויישלחו למחסן.
מכלול PCB גמיש קשיח טורקיה
לספק מומחיות וסיוע במהלך שלב התכנון, לעזור ללקוחות לייעל את העיצובים שלהם
עבור פונקציונליות, אמינות וחסכוניות;
היכולת לייצר כמויות קטנות של אבות-טיפוס PCB קשיח-גמיש בזמן, מה שמאפשר ללקוחות להעריך ולאמת את העיצובים שלהם לפני שהם ממשיכים בייצור המוני;
לשמור על תיעוד מפורט לאורך תהליך ההרכבה, כולל רשימות חומרים (BOMs), הוראות הרכבה ורשומות בדיקה;
אספקה בזמן (ל-Capel יש תכנון ייצור יעיל, ניהול משאבים יעיל ותיאום הדוק עם הלקוחות לאורך תהליך הייצור.);
התמודד עם כל דאגה או בעיה שעלולה להתעורר לאחר המסירה וספק תמיכה טכנית מיידית או שירותי אחריות במידת הצורך.
יתרונות ייצור PCB גמיש קשיח
ציוד ייצור אוטומטי לחלוטין ובדיוק גבוה
- למזער טעויות אנוש, לשפר את היעילות ולשפר את האיכות הכוללת של המעגלים המודפסים הקשיחים הגמישים שלנו.
ל-Capel יש בסיס מו"פ משלה, מפעל ייצור ומפעל טלאים עבור מעגלים קשיחים-גמישים
-מחקר ופיתוח מתמשכים ליצירת פתרונות חדשניים ושיפור הביצועים של מוצרי הלקוחות שלנו.
ל-Capel יש שליטה מלאה על תהליך הייצור, מה שמבטיח בקרת איכות וייצור יעיל, בעל זמני אספקה קצרים יותר ואספקה מהירה יותר.
-Capel יכול להתמודד עם תיקונים ושינויים למעגלים הקשיחים-גמישים שהם מייצרים, לספק תמיכה לאחר המכירה ולהבטיח את שביעות רצון הלקוחות.
חדשנות מתמשכת של טכנולוגיית תהליכים מצוינת ומתקדמת
-אנו נותנים עדיפות לחדשנות ושיפור מתמיד בתהליך ייצור ה-PCB הגמישים והקשיחים שלנו, בוחנים ומאמצים ללא הרף טכנולוגיות חדשות ומתקדמות, מספקים לכם פתרונות חדישים ומבטיחים כי לוחות ה-PCB הגמישים הנוקשים שלכם עומדים בתקנים הטכניים העדכניים ביותר.
- לייעל את תהליך הייצור כדי לשפר את היעילות ולהפחית עלויות, למזער בזבוז חומרים, לקצר זמני אספקה ולהציע פתרונות חסכוניים ללקוחותינו.
יכולת ייצור PCB גמיש קשיח
| קטגוריה | יכולת תהליך | קטגוריה | יכולת תהליך |
| סוג ייצור | שכבה אחת FPC flex PCB שכבות כפולות FPC flec PCB FPC רב שכבתי PCB אלומיניום PCB קשיח-גמיש | שכבות מספר | 1-30 שכבות FPC PCB גמיש 2-32 שכבות Rigid-FlexPCB 1-60 שכבות PCB קשיח לוחות HDI |
| מקסימום יִצוּר גודל | FPC שכבה אחת 4000 מ"מ FPC כפול 1200 מ"מ רב שכבתי FPC 750 מ"מ PCB קשיח-פלקס 750 מ"מ | בידוד שִׁכבָה עוֹבִי | 27.5um /37.5/50um /65/75um 100um / 125um / 150um |
| גלשן עוֹבִי | FPC0.06 מ"מ-04 מ"מ Rigid-Flex PCB025-60mm | סובלנות של גודל PTH | +0.075 מ"מ |
| משטח סיים | טבילה זהב/מרשן ציפוי כסף/זהב /ציפוי פח/OSP | מקשיח | FR4 /PI/ PET /SUS /PSA/Alu |
| חצי עיגול גודל פתח | מינימום 0.4 מ"מ | רוחב קו מינימלי | 0.045 מ"מ/0.045 מ"מ |
| עוֹבִי סוֹבלָנוּת | +0.03 מ"מ | עַכָּבָּה | 500-1200 |
| רדיד נחושת עוֹבִי | 9am/12um /18um / 35um /70um/100um | עַכָּבָּה מְבוּקָר סוֹבלָנוּת | +10% |
| סובלנות או גודל NPTH | +0.05 מ"מ | רוחב השטיפה המינימלי | 0.80 מ"מ |
| Min Via Hole | 0.1 מ"מ | יישום תֶקֶן | GB/IPC-650/PC-6012IPC-01311/ IPC-601311 |
| הסמכות | ULand ROHS 5014001:2015 IS0 9001:2015 IATF16949:2016 | פטנטים | פטנטים לדגם פטנטים המצאה |
בקרת איכות לייצור PCB גמיש קשיח
מערכת בקרת איכות מלאה
- יישמנו מערכת בקרת איכות מקיפה כדי להבטיח את הסטנדרטים הגבוהים ביותר בייצור PCB גמיש קשיח (בדיקת חומרים, ניטור תהליכים, בדיקות מוצר והערכה)
הפעילות שלנו היא ISO 14001:2015, ISO 9001:2015, IATF16949:2016
-המחויבות שלנו לניהול איכות, קיימות סביבתית ושיפור מתמיד, המסירות שלנו לספק מעגלים קשיחים-גמישים אמינים ואיכותיים.
המוצרים שלנו מסומנים UL ו-ROHS
-מבטיח שה-PCB הגמישים הקשיחים שלנו עומדים בתקני בטיחות ועומדים בתקנות התעשייה, נקיות מחומרים מסוכנים, הופכים אותם לידידותיים לסביבה ובטוחים לשימוש ביישומים שונים
השיג יותר מ-20 פטנטים של מודלים שימושיים ופטנטי המצאה
-ההתמקדות שלנו בפיתוח פתרונות ייחודיים ויצירתיים בייצור PCB גמישים קשיחים, המחויבות שלנו לחדשנות מבטיחה שתקבל מוצרים מתקדמים העונים על הדרישות הספציפיות שלך.
Quick Turn Rigid-Flex PCB אב טיפוס
שירות ייצור אב טיפוס של מעגלים גמישים קשיחים ללא הפסקה 24 שעות ביממה
משלוח עבור הזמנות אצווה קטנות בדרך כלל לוקח 5-7 ימים
משלוח ייצור המוני לוקח בדרך כלל 10-15 ימים
| הפקה | מספר שכבות | זמן אספקה (ימי עסקים) | |||
| דגימות | ייצור המוני | ||||
| FPC | 1L | 3 | 6-7 | ||
| 2L | 4 | 7-8 | |||
| 3L | 5 | 8-10 | |||
| עבור PCB גמישים של FPC עם יותר מ-3 שכבות, הוסף 2 ימי עסקים עבור כל שכבה נוספת | |||||
| HDI קבור ויאס עיוור PCB ו קשיח-פלקס PCB | 2-3 ליטר | 7 | 10-12 | ||
| 4-5 ליטר | 8 | 12-15 | |||
| 6L | 12 | 16-20 | |||
| 8L | 15 | 20-25 | |||
| 10-20 ליטר | 18 | 25-30 | |||
| SMT: הוסף 1-2 ימי עסקים נוספים לזמן האספקה הנ"ל | |||||
| הצעת מחיר:2 שעות עבודה CS:24 שעות עבודה | |||||
| EQ:4 שעות עבודה כושר ייצור: 80000 מ' לחודש | |||||
הצעת מחיר מיידית למכלול PCB גמיש ו-Flex PCB
קאפל מייצרת במפעל משלה ונשלטת על ידי צוות מומחים עם 15 שנות ניסיון על מנת להבטיח שכל מוצר יהיה כשיר ב-100%.
