יצרן PCB Fr4 חד צדדי Rogers Pcb
יכולת תהליכי PCB
| לא. | פּרוֹיֶקט | אינדיקטורים טכניים |
| 1 | שִׁכבָה | 1-60 (שכבה) |
| 2 | שטח עיבוד מקסימלי | 545 x 622 מ"מ |
| 3 | עובי לוח מינימלי | 4(שכבה)0.40 מ"מ |
| 6(שכבה) 0.60 מ"מ | ||
| 8(שכבה) 0.8 מ"מ | ||
| 10 (שכבה) 1.0 מ"מ | ||
| 4 | רוחב קו מינימלי | 0.0762 מ"מ |
| 5 | מרווח מינימלי | 0.0762 מ"מ |
| 6 | צמצם מכני מינימלי | 0.15 מ"מ |
| 7 | עובי נחושת דופן חור | 0.015 מ"מ |
| 8 | סובלנות צמצם מתכתי | ±0.05 מ"מ |
| 9 | סובלנות צמצם ללא מתכת | ±0.025 מ"מ |
| 10 | סובלנות לחורים | ±0.05 מ"מ |
| 11 | סובלנות ממדי | ±0.076 מ"מ |
| 12 | מינימום גשר הלחמה | 0.08 מ"מ |
| 13 | התנגדות בידוד | 1E+12Ω（רגיל） |
| 14 | יחס עובי צלחת | 1:10 |
| 15 | הלם תרמי | 288 ℃（4 פעמים ב-10 שניות） |
| 16 | מעוות וכפוף | ≤0.7% |
| 17 | חוזק אנטי חשמל | ＞1.3KV/mm |
| 18 | חוזק נגד הפשטה | 1.4N/mm |
| 19 | קשיות עמידה בהלחמה | ≥6 שעות |
| 20 | מעכבי בעירה | 94V-0 |
| 21 | בקרת עכבה | ±5% |
אנחנו עושים HDI Circuit Board עם ניסיון של 15 שנים עם המקצועיות שלנו
לוחות Flex-Rigid 4 שכבות
PCB 8 שכבות Rigid-Flex
8 שכבות HDI PCB
ציוד בדיקה ובדיקה
בדיקת מיקרוסקופ
בדיקת AOI
בדיקת דו מימד
בדיקת עכבה
בדיקת RoHS
בדיקה מעופפת
בודק אופקי
כיפוף טסטה
שירות לוחות HDI שלנו
.לספק תמיכה טכנית טרום מכירה ואחרי מכירה;
.מותאם אישית של עד 40 שכבות, 1-2 ימים אבות טיפוס מהימנים, רכש רכיבים, הרכבת SMT;
.מתאים הן למכשירים רפואיים, בקרה תעשייתית, לרכב, תעופה, מוצרי אלקטרוניקה, IOT, מל"ט, תקשורת וכו'.
.צוותי המהנדסים והחוקרים שלנו מחויבים למלא את הדרישות שלך בדיוק ובמקצועיות.
כיצד לבחור יצרן PCB fr4 חד צדדי?
1. איכות ואמינות:
- חפש יצרן בעל מוניטין מוצק לייצור PCBs באיכות גבוהה.הצג ביקורות, המלצות והפניות של לקוחות (במידת האפשר).
- ודא שהיצרנים ממלאים אחר תקנים ואישורים בתעשייה (למשל ISO 9001) כדי להבטיח תהליך בקרת איכות עקבי.
- שקול את הרקורד שלהם באספקת מוצרים אמינים בזמן ועמידה במפרטי הלקוח.
2. יכולת ייצור וטכנולוגיה:
- להעריך את יכולות הייצור שלהם, כולל הציוד, המתקנים והמומחיות הטכנית שלהם.
- בדוק שיש להם את היכולות הדרושות לטיפול בדרישות ה-PCB הספציפיות שלך, כגון גודל, עובי ומפרטי חומר.
- שאלו על היכולת שלהם להתמודד עם אפשרויות גימור שונות וצבעי מסכת הלחמה.
3. תמיכה ושירות בעיצוב:
- הערך אם היצרן מציע תמיכה בתכנון או שירותי הנדסה כדי לעזור לך לייעל את עיצוב ה-PCB שלך.
- בדקו את יכולתם לספק סקירות עיצוביות או לספק ניתוח תכנון ליכולת ייצור (DFM) לזיהוי מוקדם של בעיות פוטנציאליות.
- שקול את יכולתם להתמודד עם שינויים או תיקונים בתכנון לאורך תהליך הייצור.
4. תמחור והצעת מחיר:
- בקש הצעות מחיר מיצרנים מרובים והשווה את המחירים שלהם.
- היזהרו ממחירים נמוכים שכן הדבר עשוי להצביע על בעיות איכות או כושר ייצור לא מספיק.
- חפש שקיפות בתמחור, כולל כל עלויות נוספות עבור כלי עבודה, התקנה או ייצור מזורז.
5. זמן אספקת ייצור:
- קביעת זמני ייצור ואספקה אופייניים ליצרנים.
- גלה על יכולות הייצור שלהם והאם הם יכולים לעמוד בלוח הזמנים הרצוי לייצור או בכל דחיפות פוטנציאלית.
6. תמיכת לקוחות ותקשורת:
- העריכו את ההיענות והיכולת של היצרן לטפל בפניות, חששות או בעיות שלכם בזמן.
- שקול את זמינותם ונכונותם לספק תמיכה ומידע לאורך תהליך הייצור.
- מצא ערוצי תקשורת יעילים כגון דואר אלקטרוני, טלפון או צ'אט חי.
7. שירותים נוספים:
- קבע אם היצרן מציע שירותים נוספים כגון הרכבת PCB, בדיקה או מקורות רכיבים (אם נדרש).
- הערכת זמינותם של שירותי ערך מוסף כגון אימות עיצוב, בדיקות פונקציונליות או אריזת מוצר.
