יצרן לוחות מעגלים דו-צדדיים אב-טיפוס PCB
יכולת תהליכי PCB
| לא. | פּרוֹיֶקט | אינדיקטורים טכניים |
| 1 | שִׁכבָה | 1-60 (שכבה) |
| 2 | שטח עיבוד מקסימלי | 545 x 622 מ"מ |
| 3 | עובי לוח מינימלי | 4(שכבה)0.40 מ"מ |
| 6(שכבה) 0.60 מ"מ | ||
| 8(שכבה) 0.8 מ"מ | ||
| 10 (שכבה) 1.0 מ"מ | ||
| 4 | רוחב קו מינימלי | 0.0762 מ"מ |
| 5 | מרווח מינימלי | 0.0762 מ"מ |
| 6 | צמצם מכני מינימלי | 0.15 מ"מ |
| 7 | עובי נחושת דופן חור | 0.015 מ"מ |
| 8 | סובלנות צמצם מתכתי | ±0.05 מ"מ |
| 9 | סובלנות צמצם ללא מתכת | ±0.025 מ"מ |
| 10 | סובלנות לחורים | ±0.05 מ"מ |
| 11 | סובלנות ממדי | ±0.076 מ"מ |
| 12 | מינימום גשר הלחמה | 0.08 מ"מ |
| 13 | התנגדות בידוד | 1E+12Ω（רגיל） |
| 14 | יחס עובי צלחת | 1:10 |
| 15 | הלם תרמי | 288 ℃（4 פעמים ב-10 שניות） |
| 16 | מעוות וכפוף | ≤0.7% |
| 17 | חוזק אנטי חשמל | ＞1.3KV/mm |
| 18 | חוזק נגד הפשטה | 1.4N/mm |
| 19 | קשיות עמידה בהלחמה | ≥6 שעות |
| 20 | מעכבי בעירה | 94V-0 |
| 21 | בקרת עכבה | ±5% |
אנו עושים אב טיפוס למעגלים עם ניסיון של 15 שנים במקצועיות שלנו
לוחות Flex-Rigid 4 שכבות
PCB 8 שכבות Rigid-Flex
8 שכבות HDI מעגלים מודפסים
ציוד בדיקה ובדיקה
בדיקת מיקרוסקופ
בדיקת AOI
בדיקת דו מימד
בדיקת עכבה
בדיקת RoHS
בדיקה מעופפת
בודק אופקי
כיפוף טסטה
שירות אבות טיפוס למעגלים שלנו
.לספק תמיכה טכנית טרום מכירה ואחרי מכירה;
.מותאם אישית של עד 40 שכבות, 1-2 ימים אבות טיפוס מהימנים, רכש רכיבים, הרכבת SMT;
.מתאים הן למכשירים רפואיים, בקרה תעשייתית, לרכב, תעופה, מוצרי אלקטרוניקה, IOT, מל"ט, תקשורת וכו'.
.צוותי המהנדסים והחוקרים שלנו מחויבים למלא את הדרישות שלך בדיוק ובמקצועיות.
איך מייצרים לוחות מעגלים דו-צדדיים באיכות גבוהה?
1. עיצוב הלוח: השתמש בתוכנת עיצוב בעזרת מחשב (CAD) כדי ליצור את פריסת הלוח.ודא שהעיצוב עומד בכל הדרישות החשמליות והמכניות, כולל רוחב עקבות, מרווח ומיקום רכיבים.שקול גורמים כגון שלמות האות, חלוקת הספק וניהול תרמי.
2. אב טיפוס ובדיקות: לפני ייצור המוני, חיוני ליצור לוח אב טיפוס כדי לאמת את תהליך התכנון והייצור.בדוק ביסודיות אבות טיפוס עבור פונקציונליות, ביצועים חשמליים ותאימות מכנית כדי לזהות בעיות או שיפורים פוטנציאליים.
3. בחירת חומרים: בחרו חומר איכותי המתאים לדרישות הלוח הספציפיות שלכם.אפשרויות חומר נפוצות כוללות FR-4 או FR-4 בטמפרטורה גבוהה עבור המצע, נחושת לעקבות מוליכות ומסיכת הלחמה להגנה על רכיבים.
4. יצור את השכבה הפנימית: תחילה מכינים את השכבה הפנימית של הלוח, הכוללת מספר שלבים:
א.נקה וחספס את הלמינציה המצופה נחושת.
ב.מרחו סרט יבש דק רגיש לאור על משטח הנחושת.
ג.הסרט נחשף לאור אולטרה סגול (UV) באמצעות כלי צילום המכיל את תבנית המעגל הרצויה.
ד.הסרט פותח כדי להסיר את האזורים הלא חשופים, ולהשאיר את דפוס המעגל.
ה.תחרוט נחושת חשופה כדי להסיר עודפי חומר ומשאיר רק עקבות ורפידות רצויות.
ו. בדוק את השכבה הפנימית לאיתור פגמים או חריגות מהתכנון.
5. למינציה: שכבות פנימיות מורכבות עם prepreg במכבש.חום ולחץ מופעלים כדי לחבר את השכבות וליצור פאנל חזק.ודא שהשכבות הפנימיות מיושרות ורשומות כראוי כדי למנוע חוסר יישור.
6. קידוח: השתמש במכונת קידוח מדויקת כדי לקדוח חורים להרכבת רכיבים וחיבור זה לזה.נעשה שימוש בגדלים שונים של מקדחים בהתאם לדרישות ספציפיות.ודא את הדיוק של מיקום החור והקוטר.
איך מייצרים לוחות מעגלים דו-צדדיים באיכות גבוהה?
7. ציפוי נחושת ללא אלקטרו: מרחו שכבה דקה של נחושת על כל המשטחים הפנימיים החשופים.שלב זה מבטיח מוליכות תקינה ומקל על תהליך הציפוי בשלבים הבאים.
8. הדמיית שכבה חיצונית: בדומה לתהליך השכבה הפנימית, מצופה סרט יבש רגיש לאור על שכבת הנחושת החיצונית.
חשפו אותו לאור UV דרך כלי הצילום העליון ופתחו את הסרט כדי לחשוף את תבנית המעגל.
9. תחריט שכבה חיצונית: חרוט את הנחושת המיותרת על השכבה החיצונית, ומשאיר את העקבות והרפידות הנדרשות.
בדוק את השכבה החיצונית עבור כל פגמים או סטיות.
10. מסכת הלחמה והדפסת מקרא: יש למרוח חומר של מסכת הלחמה כדי להגן על עקבות ורפידות נחושת תוך השארת אזור להרכבת רכיבים.הדפס אגדות וסמנים על השכבות העליונות והתחתונות כדי לציין את מיקום הרכיב, קוטביות ומידע אחר.
11. הכנת פני השטח: הכנת פני השטח מיושמת כדי להגן על משטח הנחושת החשוף מפני חמצון וכדי לספק משטח ניתן להלחמה.האפשרויות כוללות פילוס אוויר חם (HASL), ניקל טבילה זהב ללא חשמל (ENIG) או גימורים מתקדמים אחרים.
12. ניתוב ועיצוב: לוחות PCB נחתכים ללוחות בודדים באמצעות מכונת ניתוב או תהליך כתיבת V.
ודא שהקצוות נקיים והמידות נכונות.
13. בדיקות חשמל: בצע בדיקות חשמליות כגון בדיקות המשכיות, מדידות התנגדות ובדיקות בידוד כדי להבטיח את הפונקציונליות והתקינות של הלוחות המיוצרים.
14. בקרת איכות ובדיקה: לוחות מוגמרים נבדקים ביסודיות עבור כל פגמי ייצור כגון קצרים, פתיחות, פגמים או פגמים פני השטח.הטמעת תהליכי בקרת איכות כדי להבטיח עמידה בקודים ובסטנדרטים.
15. אריזה ומשלוח: לאחר שהלוח עובר את בדיקת האיכות, הוא ארוז בצורה מאובטחת כדי למנוע נזק במהלך המשלוח.
ודא תיוג ותיעוד נאותים כדי לעקוב ולזהות במדויק לוחות.
