יצרן PCB Fr4 חד צדדי Rogers Pcb
יכולת תהליכי PCB
| לֹא. | פּרוֹיֶקט | אינדיקטורים טכניים |
| 1 | שִׁכבָה | 1-60 (שכבה) |
| 2 | שטח עיבוד מקסימלי | 545 x 622 מ"מ |
| 3 | עובי לוח מינימלי | 4(שכבה)0.40 מ"מ |
| 6(שכבה) 0.60 מ"מ | ||
| 8(שכבה) 0.8 מ"מ | ||
| 10 (שכבה) 1.0 מ"מ | ||
| 4 | רוחב קו מינימלי | 0.0762 מ"מ |
| 5 | מרווח מינימלי | 0.0762 מ"מ |
| 6 | צמצם מכני מינימלי | 0.15 מ"מ |
| 7 | עובי נחושת דופן חור | 0.015 מ"מ |
| 8 | סובלנות צמצם מתכתי | ±0.05 מ"מ |
| 9 | סובלנות צמצם ללא מתכת | ±0.025 מ"מ |
| 10 | סובלנות לחורים | ±0.05 מ"מ |
| 11 | סובלנות ממדי | ±0.076 מ"מ |
| 12 | מינימום גשר הלחמה | 0.08 מ"מ |
| 13 | עמידות בידוד | 1E+12Ω（רגיל） |
| 14 | יחס עובי צלחת | 1:10 |
| 15 | הלם תרמי | 288 ℃（4 פעמים ב-10 שניות） |
| 16 | מעוות וכפוף | ≤0.7% |
| 17 | חוזק אנטי חשמל | ＞1.3KV/mm |
| 18 | חוזק נגד הפשטה | 1.4N/mm |
| 19 | קשיות עמידה בהלחמה | ≥6 שעות |
| 20 | עיכוב בעירה | 94V-0 |
| 21 | בקרת עכבה | ±5% |
אנחנו עושים HDI Circuit Board עם ניסיון של 15 שנים עם המקצועיות שלנו
לוחות Flex-Rigid 4 שכבות
PCB 8 שכבות Rigid-Flex
8 שכבות HDI PCB
ציוד בדיקה ובדיקה
בדיקת מיקרוסקופ
בדיקת AOI
בדיקת דו מימד
בדיקת עכבה
בדיקת RoHS
בדיקה מעופפת
בודק אופקי
כיפוף טסטה
שירות המעגלים HDI שלנו
. לספק תמיכה טכנית טרום מכירה ואחרי מכירה;
. מותאם אישית של עד 40 שכבות, 1-2 ימים אבות טיפוס מהימנים, רכש רכיבים, הרכבת SMT;
. מתאים הן למכשור רפואי, בקרה תעשייתית, לרכב, תעופה, מוצרי אלקטרוניקה, IOT, מל"ט, תקשורת וכו'.
. צוותי המהנדסים והחוקרים שלנו מחויבים למלא את הדרישות שלך בדיוק ובמקצועיות.
כיצד לבחור יצרן PCB fr4 חד צדדי?
1. איכות ואמינות:
- חפש יצרן בעל מוניטין מוצק לייצור PCBs באיכות גבוהה. הצג ביקורות, המלצות והפניות של לקוחות (במידת האפשר).
- ודא שהיצרנים ממלאים אחר תקנים ואישורים בתעשייה (למשל ISO 9001) כדי להבטיח תהליך בקרת איכות עקבי.
- שקול את הרקורד שלהם באספקת מוצרים אמינים בזמן ועמידה במפרטי הלקוח.
2. יכולת ייצור וטכנולוגיה:
- להעריך את יכולות הייצור שלהם, כולל הציוד, המתקנים והמומחיות הטכנית שלהם.
- בדוק שיש להם את היכולות הדרושות לטיפול בדרישות ה-PCB הספציפיות שלך, כגון גודל, עובי ומפרטי חומר.
- שאלו על היכולת שלהם להתמודד עם אפשרויות גימור שונות וצבעי מסכת הלחמה.
3. תמיכה ושירות בעיצוב:
- הערך אם היצרן מציע תמיכה בתכנון או שירותי הנדסה כדי לעזור לך לייעל את עיצוב ה-PCB שלך.
- בדקו את יכולתם לספק סקירות עיצוביות או לספק ניתוח תכנון ליכולת ייצור (DFM) לזיהוי מוקדם של בעיות פוטנציאליות.
- שקול את יכולתם להתמודד עם שינויים או תיקונים בתכנון לאורך תהליך הייצור.
4. תמחור והצעת מחיר:
- בקש הצעות מחיר מיצרנים מרובים והשווה את המחירים שלהם.
- היזהרו ממחירים נמוכים שכן הדבר עשוי להצביע על בעיות איכות או כושר ייצור לא מספיק.
- חפש שקיפות בתמחור, כולל כל עלויות נוספות עבור כלי עבודה, התקנה או ייצור מזורז.
5. זמן אספקת ייצור:
- קביעת זמני ייצור ואספקה אופייניים ליצרנים.
- גלה על יכולות הייצור שלהם והאם הם יכולים לעמוד בלוח הזמנים הרצוי לייצור או בכל דחיפות פוטנציאלית.
6. תמיכת לקוחות ותקשורת:
- העריכו את ההיענות והיכולת של היצרן לטפל בפניות, חששות או בעיות שלכם בזמן.
- שקול את זמינותם ונכונותם לספק תמיכה ומידע לאורך תהליך הייצור.
- מצא ערוצי תקשורת יעילים כגון דואר אלקטרוני, טלפון או צ'אט חי.
7. שירותים נוספים:
- קבע אם היצרן מציע שירותים נוספים כגון הרכבת PCB, בדיקה או מקורות רכיבים (אם נדרש).
- הערכת זמינותם של שירותי ערך מוסף כגון אימות עיצוב, בדיקות פונקציונליות או אריזת מוצר.
