לוחות גמישים מרובי-שכבתיים בעלי 6 שכבות, 6 שכבות, גמישות לרכב
מִפרָט
| קָטֵגוֹרִיָה | יכולת תהליך | קָטֵגוֹרִיָה | יכולת תהליך |
| סוג ייצור | FPC שכבה אחת / FPC שכבות כפולות לוחות FPC / אלומיניום רב שכבתית PCB קשיח-גמיש | מספר שכבות | 1-16 שכבות FPC 2-16 שכבות Rigid-FlexPCB HDI מעגלים מודפסים |
| גודל ייצור מרבי | FPC שכבה אחת 4000 מ"מ שכבות דולב FPC 1200 מ"מ רב שכבתי FPC 750 מ"מ PCB קשיח-פלקס 750 מ"מ | שכבת בידוד עוֹבִי | 27.5um /37.5/ 50um /65/ 75um / 100um / 125um / 150um |
| עובי לוח | FPC 0.06 מ"מ - 0.4 מ"מ Rigid-Flex PCB 0.25 - 6.0 מ"מ | סובלנות של PTH גוֹדֶל | ±0.075 מ"מ |
| גימור פני השטח | טבילה זהב/טבילה ציפוי כסף/זהב/ציפוי פח/OSP | מקשיח | FR4 / PI / PET / SUS / PSA / Alu |
| גודל פתח חצי עיגול | מינימום 0.4 מ"מ | רווח קו מינימלי / רוחב | 0.045 מ"מ/0.045 מ"מ |
| סובלנות עובי | ±0.03 מ"מ | עַכָּבָּה | 50Ω-120Ω |
| עובי נייר כסף נחושת | 9um/12um / 18um / 35um / 70um/100um | עַכָּבָּה מְבוּקָר סוֹבלָנוּת | ±10% |
| סובלנות של NPTH גוֹדֶל | ±0.05 מ"מ | רוחב השטיפה המינימלי | 0.80 מ"מ |
| Min Via Hole | 0.1 מ"מ | ליישם תֶקֶן | GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III |
אנו עושים לוחות גמישים רב שכבתיים עם ניסיון של 15 שנים במקצועיות שלנו
3 שכבות Flex PCB
PCB 8 שכבות Rigid-Flex
לוחות מודפסים 8 שכבות HDI
ציוד בדיקה ובדיקה
בדיקת מיקרוסקופ
בדיקת AOI
בדיקת דו מימד
בדיקת עכבה
בדיקת RoHS
בדיקה מעופפת
בודק אופקי
כיפוף טסטה
שירות הלוחות הגמישים הרב-שכבתיים שלנו
. לספק תמיכה טכנית טרום מכירה ואחרי מכירה;
. מותאם אישית של עד 40 שכבות, 1-2 ימים אבות טיפוס מהימנים, רכש רכיבים, הרכבת SMT;
. מתאים הן למכשור רפואי, בקרה תעשייתית, לרכב, תעופה, מוצרי אלקטרוניקה, IOT, מל"ט, תקשורת וכו'.
. צוותי המהנדסים והחוקרים שלנו מחויבים למלא את הדרישות שלך בדיוק ובמקצועיות.
מהן הדרישות הטכניות של PCB לרכב עבור לוחות גמישים רב-שכבתיים?
1. עמידות: לוחות PCB לרכב חייבים להיות מסוגלים לעמוד בתנאי ההפעלה הקשים של הרכב, לרבות תנודות טמפרטורה, רעידות ולחות. הם מבטיחים חיי שירות ארוכים יותר ויציבות מכנית מעולה.
2. צפיפות גבוהה: PCB גמיש רב-שכבתי מאפשר לשלב יותר חיבורים חשמליים ורכיבים בחלל קומפקטי. העיצוב בצפיפות גבוהה מאפשר ניתוב יעיל ומקטין את גודל ה-PCB, וחוסך מקום יקר ברכב.
3. גמישות וכיפוף: ניתן לקפל, לעקם או לכופף בקלות לוחות PCB גמישים כדי להתאים לחללים צרים או להתאים לצורת המכונית. הם צריכים לשמור על שלמותם החשמלית והמכאנית במהלך כיפוף והתגמשות חוזרים ונשנים.
4. שלמות האות: על ה-PCB להיות אובדן אות או הפרעות רעש מינימליות כדי להבטיח תקשורת אמינה בין רכיבים אלקטרוניים שונים. השתמש בטכניקות כגון בקרת עכבה והארקה נכונה כדי לשמור על שלמות האות.
5. ניהול תרמי: לוחות מעגלים לרכב צריכים לפזר ביעילות את החום שנוצר במהלך הפעולה. טכניקות ניהול תרמיות אפקטיביות, כגון שימוש במטוסי נחושת מתאימים ומעברים תרמיים, נחוצות כדי למנוע התחממות יתר ולהבטיח ביצועים יציבים.
6. מיגון EMI/RFI: כדי למנוע הפרעות אלקטרומגנטיות (EMI) והפרעות בתדר רדיו (RFI), PCBs לרכב דורשים טכניקות מיגון מתאימות. זה כרוך בשימוש במיגון או במטוסי הארקה כדי למזער את ההשפעות של אותות אלקטרומגנטיים חיצוניים.
7. יכולת בדיקה מקוונת: עיצוב ה-PCB אמור להקל על הבדיקה והבדיקה של ה-PCB המורכב. נגישות נאותה לנקודות בדיקה ובדיקות בדיקה תסופק כדי להבטיח בדיקה מדויקת ויעילה במהלך הייצור והתחזוקה.
8. עמידה בתקני רכב: התכנון והייצור של PCB לרכב צריכים לעמוד בתקני תעשיית הרכב, כגון AEC-Q100 ו-ISO/TS 16949. עמידה בתקנים אלה מבטיחה את האמינות, הבטיחות והאיכות של PCBs.
למה צריך אבות טיפוס של PCB עם סיבוב מהיר?
1. מהירות: אבות טיפוס מהיר של PCB מאיץ את מחזורי פיתוח המוצר. זה עוזר להפחית את הזמן הדרוש לחזרה, בדיקה ושיפור עיצובי PCB, ומאפשרת למהנדסים לעמוד בלוחות זמנים צפופים של פרויקטים או להגיב במהירות לדרישות השוק.
2. אימות עיצוב: אב טיפוס PCB מאפשר למהנדסים לאמת את הפונקציונליות, הביצועים ויכולת הייצור של עיצובי ה-PCB שלהם לפני שהם הולכים לייצור המוני. זה עוזר לזהות ולטפל בכל פגמי עיצוב או הזדמנויות אופטימיזציה, וחוסך זמן וכסף בטווח הארוך.
3. סיכון מופחת: אב טיפוס מהיר של PCB עוזר להפחית את הסיכונים הקשורים לייצור PCB המוני. על ידי בדיקה ואימות תכנונים באצוות קטנות, ניתן לתפוס כל שגיאה או בעיה פוטנציאלית בשלב מוקדם, ולמנוע שגיאות יקרות ועיבוד חוזר במהלך ייצור בקנה מידה מלא.
4. חיסכון בעלויות: אב טיפוס מהיר של PCB יכול לעשות שימוש יעיל במשאבים ובחומרים. על ידי זיהוי מוקדם של בעיות עיצוב וביצוע התאמות נחוצות, המהנדסים יכולים לחסוך חומר מבוזבז ועבודות תכנון מחדש יקרות.
5. היענות שוק: בתעשייה בקצב מהיר, היכולת לפתח ולהשיק מוצרים חדשים במהירות יכולה לתת לחברה יתרון תחרותי. אבות טיפוס מהיר של PCB מאפשר לחברות להגיב במהירות לדרישות השוק, לטרנדים משתנים או להזדמנויות חדשות, מה שמבטיח שחרור מוצרים בזמן.
6. התאמה אישית וחדשנות: יצירת אב טיפוס מאפשרת התאמה אישית וחדשנות. מהנדסים יכולים לחקור מושגי עיצוב חדשים, לבדוק תכונות שונות ולהתנסות בטכנולוגיות מתקדמות. זה מאפשר להם לפרוץ גבולות ולפתח מוצרים חדשניים.
