שירות הרכבה CAPEL SMT
FPCs & PCBs & Rigid-Flex PCBs
שירותי הרכבת PCB מזורזים
√ 1-2 ימים אב טיפוס של הרכבת PCB עם סיבוב מהיר
√ 2-5 ימים רכיבים מקוונים מספקים אמינים
√ תגובה מהירה לתמיכה טכנית וייעוץ
√ ניתוח BOM להבטחת אחידות הרכיב ושלמות הנתונים
SMT ASSEMBLE
אב טיפוס של סיבוב מהיר
ייצור המוני
שירות לאחר המכירה 24 באינטרנט
תהליך ייצור CAPEL
הכנת חומר ← הדפסת הלחמה ← SPI ← IPQC ← טכנולוגיית הרכבה משטח ← הלחמה חוזרת
↓
הגנה ואריזה ← לאחר ריתוך ← הלחמת גל ← רנטגן ←AOI ← בדיקת חפץ ראשון
CAPEL SMT/DIPקַו
● IQC (בקרת איכות נכנסת)
● בדיקת IPQC(בקרת איכות בתהליכים)/FAl
● בדיקה חזותית לאחר זרימה חוזרת של תנור/AOl
● ציוד CT
● בדיקה חזותית לפני תנור זרימה חוזרת
● בדיקה אקראית של QA
● OQC (בקרת איכות יוצאת)
CAPELמפעל SMT
● הצעת מחיר מקוונת בדקות
● אב-טיפוס של הרכבת PCB עם סיבוב מהיר של 1-2 ימים
● תגובה מהירה לתמיכה טכנית וייעוץ
● ניתוח BOM להבטחת רכיב
● אחידות ושלמות נתונים
● שירות לקוחות מקוון 7*24
● שרשרת אספקה בעלת ביצועים גבוהים
CAPELמומחה לפתרונות
● ייצור PCB
● מחמצת רכיבים
● מכלול SMT&PTH
● תכנות, בדיקת תפקוד
● מכלול כבלים
● ציפוי קונפורמי
● מכלול מארז וכו'.
יכולת תהליך הרכבת PCB של CAPEL
| קָטֵגוֹרִיָה | פרטים | |
| זמן אספקה | 24 שעות יצירת אב טיפוס, זמן האספקה של אצווה קטנה הוא כ-5 ימים. | |
| קיבולת PCBA | תיקון SMT 2 מיליון נקודות ליום, THT 300,000 נקודות ליום, 30-80 הזמנות ליום. | |
| שירות רכיבים | סוֹהֵר | עם מערכת ניהול רכש רכיבים בוגרת ויעילה, אנו משרתים פרויקטי PCBA עם ביצועים בעלות גבוהה. צוות מהנדסי רכש מקצועי ואנשי רכש מנוסים אחראי על רכש וניהול הרכיבים עבור לקוחותינו. |
| Kitted או Consigned | עם צוות ניהול רכש חזק ושרשרת אספקת רכיבים, הלקוחות מספקים לנו רכיבים, אנו מבצעים את עבודת ההרכבה. | |
| קומבו | קבל רכיבים או רכיבים מיוחדים מסופקים על ידי לקוחות. וגם מיקור רכיבים עבור לקוחות. | |
| סוג הלחמה PCBA | שירותי הלחמה SMT, THT או PCBA שניהם. | |
| משחת הלחמה / חוט פח / בר פח | שירותי עיבוד PCBA ללא עופרת וללא עופרת (תואמת RoHS). וגם לספק משחת הלחמה מותאמת אישית. | |
| סטֶנסִיל | סטנסיל חיתוך לייזר כדי להבטיח שרכיבים כגון ICs עם גובה קטן ו-BGA יעמדו ב-IPC-2 Class ומעלה. | |
| MOQ | 1 חתיכה, אך אנו ממליצים ללקוחותינו לייצר לפחות 5 דוגמאות לניתוח ובדיקה משלהם. | |
| גודל רכיב | • רכיבים פסיביים: אנחנו טובים בהתאמה של אינץ' 01005 (0.4 מ"מ * 0.2 מ"מ), 0201 רכיבים קטנים כאלה. | |
| • ICs בעלי דיוק גבוה כגון BGA: אנו יכולים לזהות רכיבי BGA עם מרווח מינימלי של 0.25 מ"מ באמצעות צילום רנטגן. | ||
| חבילת רכיבים | סליל, סרט חיתוך, צינורות ומשטחים עבור רכיבי SMT. | |
| דיוק הרכבה מרבי של רכיבים (100FP) | הדיוק הוא 0.0375 מ"מ. | |
| סוג PCB הניתן להלחמה | PCB (FR-4, מצע מתכת), FPC, Rigid-flex PCB, אלומיניום PCB, HDI PCB. | |
| שִׁכבָה | 1–60 (שכבה) | |
| שטח עיבוד מקסימלי | 545 x 622 מ"מ | |
| עובי לוח מינימלי | 4(שכבה)0.40 מ"מ | |
| 6(שכבה) 0.60 מ"מ | ||
| 8(שכבה) 0.8 מ"מ | ||
| 10 (שכבה) 1.0 מ"מ | ||
| רוחב קו מינימלי | 0.0762 מ"מ | |
| מרווח מינימלי | 0.0762 מ"מ | |
| צמצם מכני מינימלי | 0.15 מ"מ | |
| עובי נחושת דופן חור | 0.015 מ"מ | |
| סובלנות צמצם מתכתי | ±0.05 מ"מ | |
| צמצם לא מתכתי | ±0.025 מ"מ | |
| סובלנות לחורים | ±0.05 מ"מ | |
| סובלנות ממדי | ±0.076 מ"מ | |
| מינימום גשר הלחמה | 0.08 מ"מ | |
| עמידות בידוד | 1E+12Ω（רגיל） | |
| יחס עובי צלחת | 1:10 | |
| הלם תרמי | 288 ℃（4 פעמים ב-10 שניות） | |
| מעוות וכפוף | ≤0.7% | |
| חוזק אנטי חשמל | ＞1.3KV/mm | |
| חוזק נגד הפשטה | 1.4N/mm | |
| קשיות עמידה בהלחמה | ≥6 שעות | |
| עיכוב בעירה | 94V-0 | |
| בקרת עכבה | ±5% | |
| פורמט קובץ | BOM， PCB Gerber, Pick and Place. | |
| בּוֹחֵן | לפני המסירה, ניישם מגוון שיטות בדיקה על ה-PCBA בהתקנה או כבר בהתקנה: | |
| • IQC: בדיקה נכנסת; | ||
| • IPQC: בדיקה בייצור, בדיקת LCR עבור היצירה הראשונה; | ||
| • QC חזותי: בדיקת איכות שגרתית; | ||
| • AOI: אפקט הלחמה של רכיבי תיקון, חלקים קטנים או קוטביות של רכיבים; | ||
| • רנטגן: בדוק BGA, QFN ודיוק גבוה אחרים מוסתרים רכיבי PAD; | ||
| • בדיקה פונקציונלית: בדיקת תפקוד וביצועים על פי נהלי ונהלי הבדיקה של הלקוח כדי להבטיח תאימות. | ||
| תיקון ועיבוד מחדש | שירות תיקון ה-BGA שלנו יכול להסיר בבטחה BGA שלא במקום, במצב לא מקוון ומזויף ולחבר אותם מחדש ל-PCB בצורה מושלמת. | |
יכולת תהליכי CAPEL FPC ו- Flex-Rigid PCB
| מוּצָר | צפיפות גבוהה | |||
| חיבור (HDI) | ||||
| מעגלי Flex סטנדרטיים Flex | מעגלים גמישים שטוחים | מעגל גמיש קשיח | מתגי ממברנה | |
| גודל פאנל סטנדרטי | 250 מ"מ X 400 מ"מ | רול פומט | 250 מ"מX400 מ"מ | 250 מ"מX400 מ"מ |
| רוחב קו ומרווח | 0.035 מ"מ 0.035 מ"מ | 0.010 אינץ'(0.24 מ"מ) | 0.003 אינץ'(0.076 מ"מ) | 0.10 אינץ'(.254 מ"מ) |
| עובי נחושת | 9um/12um / 18um / 35um / 70um/100um/140um | 0.028 מ"מ-.01 מ"מ | 1/2 אונקיות ומעלה | 0.005"-.0010" |
| ספירת שכבות | 32 | אֶחָד | 32 | עד 40 |
| באמצעות / גודל מקדחה | ||||
| קוטר חור מינימלי (מכני). | 0.0004 אינץ' (0.1 מ"מ) 0.006 אינץ' (0.15 מ"מ) | לא | 0.006 אינץ' (0.15 מ"מ) | 10 מיל (0.25 מ"מ) |
| מינימום גודל ויה (לייזר). | 4 מיל (0.1 מ"מ) 1 מיל (0.025 מ"מ) | לא | 6 מיל (0.15 מ"מ) | לא |
| גודל מינימלי של מיקרו ויה (לייזר). | 3 מיל (0.076 מ"מ) 1 מיל (0.025 מ"מ) | לא | 3 מיל (0.076 מ"מ) | לא |
| חומר קשיח | פוליאמיד / FR4 / מתכת / SUS / אלו | לְלַטֵף | FR-4 / Poyimide | PET / מתכת / FR-4 |
| חומר מיגון | נחושת / כסף Lnk / Tatsuta / פחמן | כסף נייר/טצוטה | דיו נחושת/כסף/תדותא/פחמן | נייר כסף |
| חומר כלי עבודה | 2 מיל (0.051 מ"מ) 2 מיל (0.051 מ"מ) | 10 מיל (0.25 מ"מ) | 2 מיל (0.51 מ"מ) | 5 מיל (0.13 מ"מ) |
| זיף סובלנות | 2 מיל (.051 מ"מ) 1 מיל (0.025 מ"מ) | 10 מיל (0.25 מ"מ) | 2 מיל (0.51 מ"מ) | 5 מיל (0.13 מ"מ) |
| מסיכת הלחמה | ||||
| גשר מסכת הלחמה בין סכר | 5 מיל (.013 מ"מ) 4 מיל (0.01 מ"מ) | לא | 5 מיל (0.13 מ"מ) | 10 מיל (0.25 מ"מ) |
| סובלנות רישום מסכת הלחמה | 4 מיל (.010 מ"מ) 4 מיל (0.01 מ"מ) | לא | 5 מיל (0.13 מ"מ) | 5 מיל (0.13 מ"מ) |
| שכבת כיסוי | ||||
| רישום Coverlay | 8 מיל 5 מיל | 10 מיל | 8 מיל | 10 מיל |
| רישום PIC | 7 מיל 4 מיל | לא | 7 מיל | לא |
| רישום מסכת הלחמה | 5 מיל 4 מיל | לא | 5 מיל | 5 מיל |
| גימור פני השטח | ENIG/Immersion כסף/Immersion פח/ציפוי זהב/ציפוי פח/OSP/ENEPIG | |||
| אַגָדָה | ||||
| גובה מינימום | 35 מיל 25 מיל | 35 מיל | 35 מיל | שכבת-על גרפית |
| רוחב מינימלי | 8 מיל 6 מיל | 8 מיל | 8 מיל | |
| מינימום מקום | 8 מיל 6 מיל | 8 מיל | 8 מיל | |
| הַרשָׁמָה | ±5 מיל ±5 מיל | ±5 מיל | ±5 מיל | |
| עַכָּבָּה | ±10% ±10% | ±20% | ±10% | NA |
| SRD ( Steel Rule Die ) | ||||
| מתאר סובלנות | 5 מיל (0.13 מ"מ) 2 מיל (0.051 מ"מ) | לא | 5 מיל (0.13 מ"מ) | 5 מיל (0.13 מ"מ) |
| רדיוס מינימלי | 5 מיל (0.13 מ"מ) 4 מיל (0.10 מ"מ) | לא | 5 מיל (0.13 מ"מ) | 5 מיל (0.13 מ"מ) |
| בתוך רדיוס | 20 מיל (0.51 מ"מ) 10 מיל (0.25 מ"מ) | לא | 31 מיליון | 20 מיל (0.51 מ"מ) |
| ניקוב גודל חור מינימלי | 40 מיל (10.2 מ"מ) 31.5 מיל (0.80 מ"מ) | לא | לא | 40 מיל (1.02 מ"מ) |
| סובלנות לגודל חור ניקוב | ± 2 מיל (0.051 מ"מ) ± 1 מיל | לא | לא | ± 2 מיל (0.051 מ"מ) |
| רוחב חריץ | 20 מיל (0.51 מ"מ) 15 מיל (0.38 מ"מ) | לא | 31 מיליון | 20 מיל (0.51 מ"מ) |
| סובלנות של חור לקווי מתאר | ±3 מיל ± 2 מיל | לא | ±4 מיל | 10 מיל |
| סובלנות של קצה החור לקו המתאר | ±4 מיל ± 3 מיל | לא | ±5 מיל | 10 מיל |
| מינימום של Trace כדי לתאר | 8 מיל 5 מיל | לא | 10 מיל | 10 מיל |
