לוח קשיח-גמיש: אמצעי זהירות ופתרונות בייצור המוני

ההתפתחות המהירה של תעשיית האלקטרוניקה הובילה ליישום רחב של לוח קשיח-גמיש. עם זאת, בשל הבדלים בחוזק, בטכנולוגיה, בניסיון, בתהליך הייצור, ביכולת התהליך ובתצורת הציוד של יצרנים שונים, גם בעיות האיכות של לוחות קשיחים-גמישים בתהליך הייצור ההמוני שונות.הקפל הבא יסביר בפירוט את שתי הבעיות והפתרונות הנפוצים שיתרחשו בייצור המוני של לוחות קשיחים גמישים.

בתהליך הייצור ההמוני של לוחות קשיחים-פלקסים, פחחות לקויה היא בעיה נפוצה. פחחות לקויה עלולה להוביל לחוסר יציבות

להלחים מפרקים ולהשפיע על אמינות המוצר.

להלן כמה סיבות אפשריות לפחחות לקויה:

1. בעיית ניקוי:אם משטח המעגל לא מנוקה ביסודיות לפני הפח, זה עלול להוביל להלחמה לקויה;

2. טמפרטורת ההלחמה אינה מתאימה:אם טמפרטורת ההלחמה גבוהה מדי או נמוכה מדי, זה עלול להוביל לפחחות לקויה;

3. בעיות באיכות הדבק הלחמה:משחת הלחמה באיכות נמוכה עלולה להוביל לפחחות לקויה;

4. בעיות איכות של רכיבי SMD:אם איכות הרפידה של רכיבי SMD אינה אידיאלית, זה גם יוביל לפחחות לקויה;

5. פעולת ריתוך לא מדויקת:פעולת ריתוך לא מדויקת עלולה גם להוביל לפחחות לקויה.

על מנת להימנע טוב יותר או לפתור בעיות הלחמה גרועות אלו, אנא שימו לב לנקודות הבאות:

1. ודא שמשטח הלוח מנוקה היטב כדי להסיר שמן, אבק וזיהומים אחרים לפני הפח;

2. שליטה בטמפרטורה ובזמן הפח: בתהליך הפחייה חשוב מאוד לשלוט בטמפרטורה ובזמן הפח. הקפידו להשתמש בטמפרטורת ההלחמה הנכונה ובצעו התאמות מתאימות בהתאם לחומרי ההלחמה ולצרכים. טמפרטורה מופרזת וארוכה מדי הזמן עלול לגרום לחיבורי ההלחמה להתחמם יתר על המידה או להימס, ואף לגרום לנזק ללוח הקשיח-פלקס. להיפך, טמפרטורה וזמן נמוכים מדי עלולים לגרום לכך שחומר ההלחמה לא יוכל להירטב לחלוטין ולהתפזר למפרק ההלחמה, ובכך ליצור מפרק הלחמה חלש;

3. בחרו את חומר ההלחמה המתאים: בחרו ספק משחת הלחמה אמין, וודאו כי הוא תואם לחומר הלוח הקשיח-פלקס, וודאו כי תנאי האחסון והשימוש במשחת ההלחמה טובים.
בחר חומרי הלחמה איכותיים כדי להבטיח שלחומרי ההלחמה יש יכולת הרטבה טובה ונקודת התכה נכונה, כך שניתן יהיה לפזר אותם באופן שווה וליצור חיבורי הלחמה יציבים במהלך תהליך הפח;

4. הקפידו להשתמש ברכיבי תיקון באיכות טובה, ובדקו את השטיחות והציפוי של הרפידה;

5. הכשרה ושיפור מיומנויות פעולת ריתוך כדי להבטיח את שיטת ההלחמה והזמן הנכונים;

6. שליטה בעובי ואחידות הפח: הקפידו על פיזור שווה של הפח על נקודת ההלחמה כדי למנוע ריכוז ואי אחידות מקומיים. ניתן להשתמש בכלים וטכניקות מתאימות, כגון מכונות פחחות או ציוד פחחות אוטומטי, כדי להבטיח פיזור אחיד ועובי תקין של חומר הלחמה;

7. בדיקה ובדיקה שוטפת: בדיקה ובדיקה שוטפת מתבצעות על מנת להבטיח את איכות חיבורי ההלחמה של הלוח קשיח-פלקס. ניתן להעריך את האיכות והאמינות של חיבורי הלחמה באמצעות בדיקה ויזואלית, בדיקת משיכה וכו'. מצא ופתור את בעיית הפחחות הלקויות בזמן כדי למנוע בעיות איכות וכשלים בייצור שלאחר מכן.

עובי נחושת לא מספיק חור וציפוי נחושת חור לא אחיד הם גם בעיות שעלולות להתרחש בייצור המוני של

לוחות קשיחים-גמישים. התרחשותן של בעיות אלו עשויה להשפיע על איכות המוצר. להלן מנתחים את הסיבות ו

פתרונות שעלולים לגרום לבעיה זו:

לְנַמֵק:

1. בעיית טיפול מקדים:לפני ציפוי, הטיפול המקדים של דופן החור חשוב מאוד. אם יש בעיות כמו קורוזיה, זיהום או אי אחידות בדופן החור, זה ישפיע על האחידות וההידבקות של תהליך הציפוי. ודא שקירות החור מנוקים היטב כדי להסיר כל מזהמים ושכבות תחמוצת.

2. בעיה בניסוח פתרון ציפוי:ניסוח שגוי של תמיסת ציפוי יכול גם להוביל לציפוי לא אחיד. יש לשלוט ולהתאים בקפדנות את ההרכב והריכוז של תמיסת הציפוי כדי להבטיח אחידות ויציבות במהלך תהליך הציפוי.

3. הבעיה של פרמטרי ציפוי אלקטרוני:פרמטרי ציפוי כוללים צפיפות זרם, זמן וטמפרטורה של ציפוי אלקטרוני וכו'. הגדרות שגויות של פרמטרי ציפוי עלולות להוביל לבעיות של ציפוי לא אחיד ועובי לא מספיק. ודא שפרמטרי ציפוי נכונים נקבעים בהתאם לדרישות המוצר ובצע את ההתאמות והניטור הנדרשים.

4. בעיות בתהליך:גם שלבי התהליך והפעולות בתהליך החיפוי ישפיעו על אחידות ואיכות החיפוי. ודא שהמפעילים עוקבים בקפדנות אחר זרימת התהליך ומשתמשים בציוד ובכלים מתאימים.

פִּתָרוֹן:

1. ייעל את תהליך הטיפול המקדים כדי להבטיח את הניקיון והשטוח של קיר החור.

2. בדוק והתאם באופן קבוע את הניסוח של תמיסת הציפוי כדי להבטיח את יציבותה ואחידותה.

3. קבעו פרמטרים נכונים של ציפוי בהתאם לדרישות המוצר, ועקבו והתאם מקרוב.

4. ערכו הדרכות צוות לשיפור מיומנויות ומודעות תפעול תהליכים.

5. הכנס מערכת ניהול איכות על מנת לוודא שכל קישור עבר בקרת איכות ובדיקות קפדניות.

6. חיזוק ניהול ורישום נתונים: הקמת מערכת ניהול והקלטת נתונים מלאה כדי לתעד את תוצאות הבדיקה של עובי נחושת חור ואחידות ציפוי. באמצעות הסטטיסטיקה וניתוח הנתונים, ניתן למצוא בזמן את המצב החריג של עובי נחושת חור ואחידות אלקטרוניקה, ויש לנקוט באמצעים מתאימים כדי להתאים ולשפר.

האמור לעיל הן שתי הבעיות העיקריות של פחחות לקויה, עובי נחושת לא מספיק חור וציפוי נחושת חורים לא אחיד המתרחשים לעתים קרובות בלוח קשיח-גמיש.אני מקווה שהניתוח והשיטות שסיפקה קאפל יועילו לכולם. לשאלות נוספות לגבי מעגלים מודפסים, אנא התייעצו עם צוות המומחים של Capel, 15 שנות ניסיון מקצועי וטכני של מעגלים ילוו את הפרויקט שלכם.