תהליך הייצור של לוחות 8 שכבות כרוך במספר שלבים מרכזיים שהם קריטיים להבטחת ייצור מוצלח של לוחות איכותיים ואמינים.מפריסת עיצוב ועד להרכבה סופית, כל שלב ממלא תפקיד חיוני בהשגת PCB פונקציונלי, עמיד ויעיל.
ראשית, השלב הראשון בתהליך ייצור PCB 8 שכבות הוא עיצוב ופריסה.זה כרוך ביצירת שרטוט של הלוח, קביעת מיקום הרכיבים והחלטה על ניתוב של עקבות. שלב זה משתמש בדרך כלל בכלי תוכנת עיצוב כגון Altium Designer או EagleCAD כדי ליצור ייצוג דיגיטלי של ה-PCB.
לאחר השלמת התכנון, השלב הבא הוא ייצור המעגל.תהליך הייצור מתחיל בבחירת חומר המצע המתאים ביותר, בדרך כלל אפוקסי מחוזק בפיברגלס, המכונה FR-4. לחומר זה חוזק מכני מעולה ותכונות בידוד, מה שהופך אותו לאידיאלי לייצור PCB.
תהליך הייצור כולל מספר שלבי משנה, כולל תחריט, יישור שכבות וקידוח.תחריט משמש להסרת עודפי נחושת מהמצע, תוך השארת עקבות ורפידות מאחור. לאחר מכן מבוצע יישור שכבות כדי לערום במדויק את השכבות השונות של ה-PCB. דיוק הוא חיוני במהלך שלב זה כדי להבטיח שהשכבות הפנימיות והחיצוניות מיושרות כראוי.
קידוח הוא שלב חשוב נוסף בתהליך ייצור PCB 8 שכבות.זה כולל קידוח חורים מדויקים ב-PCB כדי לאפשר חיבורים חשמליים בין שכבות שונות. ניתן למלא חורים אלה, הנקראים דרך, בחומר מוליך כדי לספק חיבורים בין שכבות, ובכך לשפר את הפונקציונליות והאמינות של ה-PCB.
לאחר השלמת תהליך הייצור, השלב הבא הוא החלת מסכת הלחמה והדפסת מסך לסימון רכיבים.מסכת הלחמה היא שכבה דקה של פולימר נוזלי שניתן לצילום המשמש להגנה על עקבות נחושת מפני חמצון ומניעת גשרי הלחמה במהלך ההרכבה. שכבת מסך המשי, לעומת זאת, מספקת תיאור של הרכיב, סימני התייחסות ומידע בסיסי אחר.
לאחר מריחת מסכת ההלחמה והדפסת המסך, המעגל יעבור תהליך הנקרא הדפסת מסך הלחמה.שלב זה כולל שימוש בשבלונה כדי להפקיד שכבה דקה של משחת הלחמה על פני הלוח של המעגל. משחת הלחמה מורכבת מחלקיקי סגסוגת מתכת הנמסים במהלך תהליך ההלחמה מחדש ליצירת חיבור חשמלי חזק ואמין בין הרכיב ל-PCB.
לאחר מריחת משחת ההלחמה, נעשה שימוש במכונת איסוף-ומקום אוטומטית להרכבת הרכיבים על גבי ה-PCB.מכונות אלו ממקמות במדויק רכיבים לאזורים ייעודיים בהתבסס על עיצובי פריסה. הרכיבים מוחזקים במקומם בעזרת משחת הלחמה, ויוצרים חיבורים מכניים וחשמליים זמניים.
השלב האחרון בתהליך ייצור PCB בן 8 שכבות הוא הלחמה חוזרת.התהליך כולל הכפפת כל לוח המעגלים לרמת טמפרטורה מבוקרת, המסת משחת ההלחמה והדבקה קבועה של הרכיבים ללוח. תהליך הלחמת הזרימה מחדש מבטיח חיבור חשמלי חזק ואמין תוך הימנעות מנזק לרכיבים עקב התחממות יתר.
לאחר השלמת תהליך ההלחמה מחדש, ה-PCB נבדק ונבדק ביסודיות כדי להבטיח את הפונקציונליות והאיכות שלו.בצע בדיקות שונות כגון בדיקות חזותיות, בדיקות רציפות חשמליות ובדיקות תפקוד כדי לזהות ליקויים או בעיות.
לסיכום, התהליך ייצור PCB בן 8 שכבותכולל סדרה של שלבים קריטיים החיוניים לייצור לוח אמין ויעיל.מתכנון ופריסה ועד לייצור, הרכבה ובדיקה, כל שלב תורם לאיכות ולפונקציונליות הכוללת של ה-PCB. על ידי ביצוע שלבים אלה במדויק ועם תשומת לב לפרטים, היצרנים יכולים לייצר PCBs באיכות גבוהה העומדים במגוון דרישות יישומים.
זמן פרסום: 26-2023 בספטמבר
בְּחֲזָרָה
